創(chuàng)美集團(tuán)（簡稱創(chuàng)美）是一家國際化集團(tuán)企 業(yè)，專業(yè)從事液晶、精密電器產(chǎn)品用部件 等業(yè)務(wù)。作為一個(gè)多集團(tuán)管控、多元化產(chǎn) 業(yè)運(yùn)營的集團(tuán)型企業(yè)，在不斷擴(kuò)張和經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變 的過程，為適應(yīng)“工業(yè)4.0”的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從傳 統(tǒng)勞動力密集型向自動化、智能化轉(zhuǎn)變。通過“云 制造”平臺的打造，創(chuàng)美已實(shí)現(xiàn)敏捷化設(shè)計(jì)，機(jī)械 自動化加工、信息化監(jiān)測。向智能化裝備和集團(tuán)化 核算，搭建全球協(xié)作的創(chuàng)美工業(yè)4.0 時(shí)代。
進(jìn)軍工業(yè)4.0 創(chuàng)美在不斷擴(kuò)張和經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變的過程中，為 實(shí)現(xiàn)集團(tuán)的精致生產(chǎn)，需構(gòu)建一體化信息管控平臺， 強(qiáng)化多組織協(xié)同與矩陣化管理，支持集團(tuán)企業(yè)專業(yè) 化分工、多組織協(xié)同的運(yùn)作。為此，創(chuàng)美構(gòu)建了集 團(tuán)企業(yè)云計(jì)算平臺，提供了一體化的全面信息化解 決方案，提升效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與服務(wù)的共享。 工業(yè)4.0 概念由德國提出并上升為國家戰(zhàn)略， 包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模 式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字 化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。工業(yè)4.0 概念即是以 智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生 產(chǎn)方法。 工業(yè)4.0 項(xiàng)目主要分為兩大主題，一是“智 能工廠”，二是“智能生產(chǎn)”。
為適應(yīng)工業(yè)4.0 的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從依靠體力 制造到依靠智力創(chuàng)造，從傳統(tǒng)勞動力密集型向自動 化、智能化轉(zhuǎn)變。創(chuàng)美基于用友NC6 平臺，實(shí)施范 圍覆蓋了全集團(tuán)的財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、集團(tuán) 管控等業(yè)務(wù)。
創(chuàng)美希望通過“云制造”平臺的打造，實(shí)現(xiàn)敏 捷化設(shè)計(jì)、自動化加工、信息化檢查、智能化倉儲、 集團(tuán)化核算和工業(yè)自動化，搭建全球協(xié)作的創(chuàng)美工 業(yè)4.0 時(shí)代。
從體力制造到智力創(chuàng)造： 工業(yè)4.0 時(shí)代創(chuàng)美的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在思想意識 創(chuàng)新、流程規(guī)程創(chuàng)新和技術(shù)方法創(chuàng)新三方面。創(chuàng)美 思想上的改變，是把管卡壓的管理扭曲點(diǎn)轉(zhuǎn)化成服 務(wù)價(jià)值和增值點(diǎn)。在流程規(guī)程上充分利用簡短、快捷、 細(xì)致、完整、充分的信息流，同時(shí)采用安全、安定、 低成本、高價(jià)值的方法完成制造全程。
創(chuàng)美實(shí)現(xiàn)了體力制造向智力創(chuàng)造的生產(chǎn)制造變 革。創(chuàng)美的生產(chǎn)制造具有敏捷性、實(shí)踐性、標(biāo)準(zhǔn)性 的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化。由點(diǎn)到面，使 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，保證了業(yè)務(wù) 流程的通暢流轉(zhuǎn)。創(chuàng)美的生產(chǎn)制造將數(shù)據(jù)整合與方 案整合相融合，最終實(shí)現(xiàn)了全流程整合，從實(shí)踐中來， 到實(shí)踐中去，將標(biāo)準(zhǔn)化融入到現(xiàn)場管理中去。
創(chuàng)美的生產(chǎn)制造同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)化。減少工作量 和錯(cuò)誤率，并保證數(shù)據(jù)有效、決策有據(jù)、系統(tǒng)完善。創(chuàng)美以生產(chǎn) 訂單為中心實(shí)行多維度查詢，物流與信息流同步，做到了高效的 傳輸，完成了信息化的重要閉環(huán)。創(chuàng)美新品的開發(fā)是基于PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的協(xié)同設(shè)計(jì)制作， 可將單件生產(chǎn)品能快速加工成為精品，實(shí)現(xiàn)為客戶的個(gè)性化定制。 創(chuàng)美新產(chǎn)品管理過程工藝方案設(shè)計(jì)是在項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)發(fā)布后，一 方面通過3D 設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另一方面，在工藝設(shè) 計(jì)后進(jìn)行加工過程設(shè)計(jì)（模具治具設(shè)計(jì)、裝備系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝資 料設(shè)計(jì)、包裝設(shè)計(jì)和環(huán)境評估文件），設(shè)計(jì)驗(yàn)證后進(jìn)行試生產(chǎn)， 同時(shí)與模檢測量、檢討改進(jìn)、實(shí)物驗(yàn)證、包裝驗(yàn)證形成閉環(huán)，最后， 樣品試裝得到顧客承認(rèn)后進(jìn)行量試和量產(chǎn)。
目前，創(chuàng)美實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)對業(yè)務(wù)支持的整合 一體化，利用ERP 實(shí)現(xiàn)對全方位業(yè)務(wù)流程管理的支持，結(jié)合3D 設(shè)計(jì)、 PDM 等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)從手工、半自動、全自動到智能化的生產(chǎn)革新， 同時(shí)提高信息系統(tǒng)的整合和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的擴(kuò)展性發(fā)展，異地、分時(shí)、 語言差異的國際化協(xié)作初見端倪
